石灰石/石膏湿法脱硫工艺

石灰石/石膏湿法脱硫工艺是目前世界上应用最广泛、技术最为成熟的SO2脱除技术，约占全部安装FGD容量的70％。该工艺具有脱硫率高、运行可靠性高、吸收剂利用率高、能适应大容量机组和高浓度SO2烟气条件、吸收剂价廉易得、钙硫比低(—般小于l.05)、副产品具有综合利用的商业价值等特点。

将石灰石块破碎研磨成粉状与水混合搅拌制成石灰石浆液，石灰石浆液经泵打入吸收塔与烟气充分接触，使烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙进行反应生成亚硫酸钙，从吸收塔下部浆池 鼓入氧化空气使亚硫酸钙氧化成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。从吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于10%。然后用输送机送至石膏堆放库堆放。脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴后，由烟囱或冷却塔排入大气。

图 1石灰石/石膏湿法脱硫工艺一般性流程图

氧化镁法

氧化镁湿法脱硫工艺采用MgO作为脱硫吸收剂。将MgO通过吸收剂浆液制备系统制成Mg（OH）2过饱和液，过饱和液经泵打入吸收塔与烟气充分接触，使烟气中的二氮化硫与浆液中的Mg（OH）2进行反应生成MgSO3，从吸收塔排出的亚硫酸镁浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于10%，用输送机送至亚硫酸镁储藏罐暂时存放，按副产物的使用情况用密封罐车运走。亚硫酸镁的纯度与氧化镁纯度和进入吸收塔的飞灰，杂质含量有关。脱硫后的烟气经吸收塔内置的特殊电流装置除去烟气中粒径大于0.01微米的物质后，含尘量可以达标排放。

该工艺适用于任何含硫量的煤种的烟气脱硫，脱硫效率可达到95％以上。氧化镁湿法脱硫是一种工艺原理成熟的脱硫工艺，美国、韩国、日本、西欧的一些公司自1981年开始开发这种脱硫工艺，并于1990年左右开始进行工程应用，但该项技术在世界范围内应用的工程业绩很少，其中一个重要的原因是由于吸收剂氧化镁在全世界范围内储量稀少，不如石灰石普遍。目前据了解，采用MgO作为吸收剂应用的最大单机规模在美国，处理360MW的锅炉全烟气。

海水法脱硫工艺

海水脱硫工艺是利用海水的碱度达到脱除烟气中SO2目的的一种脱硫方法。在脱硫吸收塔内，大量海水喷淋洗涤进入吸收塔内的燃煤烟气，烟气中的SO2被海水吸收而除去，净化后的烟气经除雾器除雾，经烟气加热器加热后排放。吸收SO2后的海水经曝气池曝气处理，使其中的SO32-被氧化成为稳定的SO42-后排入大海。

海水脱硫一般适用于靠海边、扩散条件较好、用海水作为冷却水、燃用低硫煤的电厂烟气脱硫。海水脱硫在挪威被广泛用于炼铝厂、炼油厂等工业炉窑的烟气脱硫，先后有近20套脱硫装置投入运行。近年，海水脱硫工艺在电厂的应用取得了较快的进展，继印度TATA电厂在500MW机组上安装二台处理烟气量44.5×104Nm3/h的海水脱硫装置之后，西班牙在2台80MW机组安装了海水脱硫装置，英国苏格兰电力公司的Longannet电厂4×600MW机组的海水脱硫装置已得到政府批准，印度尼西亚某电厂的2×670MW新建机组已决定采用海水脱硫工艺。在我国，深圳西部电厂的一台300MW机组海水脱硫工艺，已经国家环保局和电力部批准，作为海水脱硫试验示范项目开始实施，在运行过程中开展相应的跟踪监测和试验研究工作。目前，这一项目已经投运。